溫州永嘉工業邁入40時代 智能制造助推產業華麗

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  溫州永嘉縣是“溫州模式”的重要發祥地,民營經濟十分發達,擁有5張國字號金名片。多年以來,永嘉始終堅持“工業強縣”不動搖,深入實施“創新強工、品牌強縣”戰略,加快傳統產業改造和新動能培育,全面實施數字經濟“一號工程”,形成四大支柱產業。近年來,永嘉以創新是引領發展的第一動力為基準,繼續推進“兩個健康”先行區創建,著力打造高質量發展的強大引擎,讓經濟實力更強更壯更有后勁,進一步續寫好“溫州模式”永嘉新篇章。

  在報喜鳥工業4.0智能化生產車間內,僅通過一臺平板電腦就可以實現西服的在線訂制,消費者點擊喜歡的服裝樣式,選擇顏色面料,3D模擬試衣系統就會自動生成一個3D的預覽模型,預覽滿意后點擊確定,訂單就會自動生成并發送到生產車間了。七天后,一套訂制的西服就會按時送到消費者手中了。然而,這個3D模擬試衣系統僅僅是報喜鳥“云翼互聯”智能制造體系的一個模塊。作為溫州服裝行業的龍頭企業,報喜鳥集團率先布局工業4.0智能化生產,結合“互聯網+”推出了服裝行業首個云體系架構,該體系的中心就是MTM智能制造透明云工廠。

  報喜鳥信息處負責人李曉平告訴記者,其實,當客戶在網上下單定制西服后,報喜鳥的數據處理中心會將這個訂單分解成396道生產工序派送到透明云工廠。“顧客通過線上E-MTM系統DIY自主下單,后臺進行智能化數據分析和信息整合,通過三種不同功能的智能系統并發生成版型、工藝、物料、排單四類生產資源信息。各組數據同步匯集到先進的MES生產執行系統,生成唯一編碼,將這個編碼導入RFID芯片,根據RFID個人服裝身份證數據信息,所有原材料和輔料,通過智能制衣吊掛體系,傳送到每個工人面前,相應的所有信息也會在每位工人的平板顯現屏上顯現,確保一人一版、一衣一款,一單一流,從而達到生產效率和質量的最大值。”

  李曉平表示,移動互聯時代,消費者在體驗更為快捷、便利的生活方式時,傳統品牌則不得不直面“互聯網+”給企業生產、傳播與流通形成的巨大沖擊。報喜鳥將以服裝產業為主業,以互聯網金融為副業,在鞏固強化服裝品牌市場地位的同時,積極參與分享互聯網金融高速發展的紅利。而在服裝板塊,在堅持多品牌經營的同時,做深全品類私人定制。

  奧康的智能最具代表性的還屬于飛織車間。如果你不是那么懂“飛織”,那我們換個說法:自從阿迪達斯出了一款“椰子鞋”后,在全球引領了一股潮流,這雙爆款鞋子中藏著一個大秘密—飛織技術。該技術由耐克率先推出,隨后引發運動鞋制造技術革命。傳統的鞋面分為鞋舌、鞋面、后跟,而飛織技術下的鞋面由一根熱熔紗編織而成,是一塊完整的布。這種“一根線”做鞋的工藝減少了原材料的損耗和摩擦區域,且使得鞋面結構、顏色、款式搭配多樣化,滿足用戶對運動鞋的時尚性需求。

  生產過程中,20名工人只需把鞋款樣式拷進機器的電腦控制板,設置相應數據,機器即可自動編織生產,24小時日產量3500~4000雙鞋面,是傳統針織車間150名工人的日產量。據奧康相關負責人介紹,該車間每天24小時運作,日產量3500—4000雙鞋面,這是傳統針織車間150名工人的日產量。而如今,一個車間只需要20名工人輪班調試機器即可。“150名工人一年的人工成本大概是810萬,而這批機器一次性投入大概在550萬。”車間負責人介紹。今年溫州進城民工較去年少了50萬。機器的引進也解決了企業所面臨“用工荒”的困境。“未來三到五年,我們將用機械完全取代人工。這也是制造業的未來趨勢。”

  這些都是永嘉傳統產業轉型升級的一個縮影。永嘉以“兩化融合”“浙江制造”兩個省級試點為契機,積極培育新動能,推動各大產業向時尚智造產業轉型,依托奧康、報喜鳥等一批行業龍頭企業,推動時尚化、個性化、精品化發展,引導著越來越多的永嘉企業走上“智能制造”這條路。

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